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制版时的色偏问题如何解决(二)

发布者:中利琪油墨  日期:2012-11-21
新闻导读:制版时的色偏问题如何解决(二) 出片对色偏的影响: 出片,其过程包括RIP发排、照排机曝光软片和冲洗、检查等几道工序。用数据化、标准化对此过程进行控制,是保证质量的重要手段。软片输出的数据化控制有两方面的内容,一是保证输出网点的准确,网点误差应


制版时的色偏问题如何解决(二)

出片对色偏的影响: 

    出片过程包括RIP发排、照排机曝光软片和冲洗、检查等几道工序。用数据化、标准化对此过程进行控制,是保证质量的重要手段。软片输出的数据化控制有两方面的内容,一是保证输出网点的准确,网点误差应控制在2%以内;二是软片输出后底灰,最大密度值符合要求,底灰Do<0.04,最大密度Dmax≥3.0。这需通过对软片曝光、冲洗过程的多次试验,找到一组准确的系统参数,并对不同批次的原料,不同时间分别进行相应的调整。针对不同的软片,通过试验和多次线性调整,以使软片达到上述要求。
    出片对产品质量的影响主要有:
①由于输出软片线性化不好导致的文字发粗、变胖,印刷效果过黑、图片颜色偏差及层次再现欠佳以及色块色偏
②由于软片曝光、冲洗条件不当而出现的软片底灰过大、密度不足。 
反映在版面上是版面起脏、实地发虚、低调网点层次丢失、绝网、糊网。
③由于加网目数过高或过低而导致的图片糊网、绝网、图片层次表现差。
④由于加网角度不当出现的龟纹、色彩表现不良。
⑤由于软片定位精度过低而出现的套印误差及规矩线过粗而导致拼版误差。
⑥照排参数前后不一致出现的不同版面效果不一。
⑦由于冲洗及检查等操作不当导致划片、马蹄印、脏迹等,直接反映在版面上是划痕、虚点、版面脏迹等。 

晒版对色偏的影响: 

    印版晒制过程中,晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配,或曝光时间不当;显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等,都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷,其画面色偏就不可避免了。故此,印版在上机前必须先对其质量进行鉴别,对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片,仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况,即亮调部位2%的小网点,印版上应能同等晒得出,印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来,则说明印版晒浅了。用同样方法鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊,则说明印版晒深了;若这部位网点间空白区域面积扩大了,则说明晒浅了,就应重新晒制。当然,也可以采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量,就能准确而便于操作。鉴别方法是借助高倍放大镜,观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点,其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个;第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来,若晒出的印版3%的网点存在,而2%的网点消失了,说明印版晒浅了。反之,不仅2%的网点存在,而且1%的小网点也存在,则说明印版过深。
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制版时的色偏问题如何解决(一)