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胶印机中多色机混色故障

发布者:中利琪油墨  日期:2013-09-29
产品简介: 胶印机中多色机混色故障 胶印热转印油墨印刷近年来发展速度,双色机、四色机等多色机已成为许多厂家的主力机台,这些机台前后色的混色问题屡有发生。混色是指多色机在印刷过程中,前色机组的油墨转移到后色机组的印版、墨辊上,使后色油墨变成了前后两色的混···


胶印机中多色机混色故障

    胶印热转印油墨印刷近年来发展速度,双色机、四色机等多色机已成为许多厂家的主力机台,这些机台前后色的混色问题屡有发生。混色是指多色机在印刷过程中,前色机组的油墨转移到后色机组的印版、墨辊上,使后色油墨变成了前后两色的混合色,严重时后色墨斗里的油墨也会变成混合色,因油墨混合的减色原理,故印出来的产品墨色灰暗。
    多色机上产生混色主要有两个因素:一是湿印湿逆套印,二是版面空白部分清洁度不好。
    并非所有的多色机都存在着两个因素。海德堡102VP、“北人”PZ4880-01型等机组式多色胶印机,只存在逆套印混色问题;而在罗兰800、北人J2205型等多色胶印机上,却存在着逆套印和版面清洁度不好等问题,比较容易产生混色弊病。
    逆套印的关键是湿印湿,若多色机的机速为6000张/时。双机组式胶印机约在0.6s内印完两色,第一色同第二色之间,连印间隔时间短,仅有0.2s,在这短暂的时间内,第一色油墨在纸面上渗透极微,湿墨立即进入第二次印刷,第二色油墨在第一色湿墨的表面叠印后,分离时可能会出现一下情况:
①正常分离。留在第一色网点上的油墨约在60%
②不正常分离。留在第一色网点上的油墨约在40%
③逆套印分离。极少一部分油墨留在第一色网点上,与此同时,反而把第一色网点上的湿墨,拉回一小部分到第二色的橡皮布上,再由橡皮布传到印版,最后传到墨辊上。
    版面清洁度不好是指非印版部分,比如油腻、印刷两端粘脏、色标太大等。双机组式胶印机由于两个色组使用同一个压印滚筒,任何一色的油墨堆积在压印滚筒上,都会传到另一色的橡皮布、印版、墨辊上。即使另一色的版面开始时是清洁的,随着印刷时间和数量的增多,清洁的版面由于受到另一色油墨长时间的侵袭,也会逐步蹭脏,最终传到墨辊上,逐步改变另一色油墨的色相,造成混色的弊病。
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