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热升华转印印刷生产中出现黑条痕的原因有哪些

发布者:中利琪油墨  日期:2015-01-08
产品简介: 热升华转印印刷生产中出现黑条痕的原因有哪些 高质量的印刷要求在承印物的图文部分得到一层厚度均匀一致的墨层,而通过网点面积的变化来再现阶调的变化。但实际印刷中由于各种各样的故障,影响油墨的正常转移,可能出现图文部分墨层厚度不均匀,空白部分出现···


热升华转印印刷生产中出现黑条痕的原因有哪些

        高质量的印刷要求在承印物的图文部分得到一层厚度均匀一致的墨层,而通过网点面积的变化来再现阶调的变化。但实际印刷中由于各种各样的故障,影响油墨的正常转移,可能出现图文部分墨层厚度不均匀,空白部分出现不应有的脏痕。
        印刷网目调图像或实地印件时,印版版面及印件上有时会出现平行的条状印痕称为条痕,这是印刷过程中常见的故障之一。根据条痕颜色的深浅分为黑条痕和白条痕。黑条痕也叫墨杠,指条痕的颜色深于前后两侧的颜色;白条痕也叫白杠,指条痕的颜色比前后两侧的颜色浅。
       无论黑条痕还是白条痕,其根本原因都是因为橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面在滚压过程中产生了瞬间的滑动,致使同印版滚筒轴线平行的某一直线上的图文,改变了网点形状和油墨堆积厚度,形成与前后两侧深浅不同的条痕。

1.输墨系统
    ①印版与着墨辊之间压力过大,着墨辊从空挡部位碰到印版的咬口边缘时,会产生冲击跳跃,虽然第一根着墨辊产生的冲击在印版咬口边的空白位置,但第二根着墨辊碰到印版咬口边缘产生冲击跳跃时,跳跃产生的震动会通过下串墨辊传递至已处于图文部分的第一根着墨辊,便会引起墨杠。这种墨杠一般靠近咬口边,其位置上下变动。解决办法是:要控制好着墨辊对印版的压力,同时,还要注意着墨辊的橡胶硬度,硬度越高,越容易出现墨杠,老化后变光滑发硬的着墨辊要予以更换。
    ②着墨辊与下串墨辊之间的压力太大,大于着墨辊与印版之间的接触压力。如果串墨辊的表面线速度与印版表面线速度不一致,着墨辊便会随着压力大的一侧即串墨辊一侧同步运转,着墨辊和印版表面之间在滚动的过程还可能产生滑动,引起墨杠。所以同一根着墨辊与串墨辊的压力要略小于与印版的接触压力。
    ③由于着墨辊外圆不平或辊芯弯曲,着墨辊在滚动一周过程中和印版的接触压力不均匀,引起墨杠。
    ④墨辊齿轮磨损或精度不够,引起墨杠。
2.印刷压力过大
    印刷压力过大,滚筒从空挡位置转到咬口位置时,接触的瞬间产生撞击力,由于撞击力而引起滚筒震动,产生墨杠。当印版滚筒和橡皮滚筒撞击时,会在四根着墨辊和印版接触处产生墨杠;当橡皮滚筒和压印滚筒撞击时,会在橡皮滚筒和印版滚筒接触处产生墨杠。生产中有时纸张尺寸紧张,咬口的白边必须尽可能地小,需要在橡皮滚筒的咬口处填纸条,如果纸条填的太厚,就容易出现这种墨杠。
3.滚筒包衬配置不当
    印版滚筒和橡皮滚筒的包衬配置不当,使得两滚筒在滚压过程中,压印面存在较大的滑动现象,造成墨杠。
4.滚筒齿轮
    滚筒齿轮磨损或制造精度不高,齿轮嵌有纸毛、墨皮等污物或走辊枕的机器辊枕上沾有纸毛、墨皮等污物,使滚筒在滚压过程中产生震动引起墨杠。
5.轴承磨损
    由于滚筒轴承常年使用,自然磨损造成滚筒轴颈与轴套之间间隙过大,套合松动,咬口处受压后离让值大,引起滑动摩擦,从而产生墨杠。解决办法只能是更换新的轴承。
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